레노버는 차세대 인공지능(AI) 솔루션을 통해 생산 시설의 효율성을 높이는 노력을 강화하고 있다.
독일에서 개최된 산업 기술 박람회 '하노베 메세 2026'에서 레노버는 북미 생산 시설에 AI 솔루션을 도입하여 납품 기간을 85% 단축하고 물류 비용을 42% 절감했다고 밝혔습니다. 이 회사는 미국과 멕시코에서 북미 제조 공장을 운영하고 있습니다.
레노버 스마트 제조 부문 CTO인 조너선 우는 “AI 솔루션을 통해 생산성을 58% 향상시켰으며, 외부 고객에게도 제공할 계획”이라며 “대규모로 운영되는 AI가 필요한 생산 현장에 적용되었다”고 설명했습니다.
이 AI 솔루션은 개별 공정이 아닌 생산 시스템 전반에 적용되어 효율성을 높이는 특징을 가지고 있습니다. 컴퓨터 비전, 엣지 AI, 디지털 트윈을 결합하여 생산 오류를 신속히 파악하고 변동성을 줄이며 문제에 대응할 수 있습니다.
또한, 실시간으로 투입 요소와 자재 흐름을 모니터링하여 탄력적인 AI 기반 제조 시스템을 구축하는 것이 목표입니다. 레노버는 브라질, 헝가리, 멕시코 공장에 자동 품질 검사 로봇을 도입하여 품질과 효율성을 크게 향상시켰다고 전했습니다.
레노버는 업계 환경에 적합한 엣지 컴퓨터 '씽크엣지'를 활용하여 AI 솔루션을 구현했습니다. 이는 디바이스, 인프라, 클라우드를 연결하여 빠른 AI 처리가 가능한 시스템으로, 서버나 PC 설치가 어려운 환경에서도 안정적으로 운용이 가능합니다.
또한, 레노버는 제조 현장을 위한 B2B용 AI 솔루션을 통해 신성장 동력을 확보할 계획이며, 중국의 가전 기업 하이센스가 레노버 솔루션을 도입하여 100% 모니터링을 달성하고 문제 조사 시간을 50% 단축했다고 소개했습니다.
레노버는 “전 세계의 생산 시설에서 운영 중인 AI 솔루션을 활용하여 측정 가능한 사업 성과를 달성할 수 있다”고 강조했습니다.